能源与互联网结合,泛能网助力制酒企业数字化变革

在数字化路径和数字架构大动脉的打造中,泛能网智慧化能源管理带来的数字基因成为关键支点。

制酒行业是中国轻工业的传统优势产业。然而在我国食品行业中,制酒这一细分领域既是资源消耗高又是废弃物排放多的行业。资源和能源成本逐渐上升、节能环保政策执行力度加强等诸多现实问题凸显,在内外部因素的叠加影响下,制酒行业掀起了一场深度的产业数字化升级浪潮,信息化水平、产业效率都得到了提升。不少酒企正在加快创新转型,积极拥抱数字化时代。

制酒企业数字化转型需从能源管理做起

现代制酒不同于传统制酒,多为工业化生产。生产工艺流程涵盖原料系统、糖化系统、发酵系统、包装系统等,高度依赖能源的平稳供应和多品类能源的综合利用。

以啤酒生产企业为例,啤酒生产过程中能源消耗主要分布在糖化、发酵和灌装处理三个工段,各工段能耗百分比分别为:糖化40%,发酵25%,灌装35%。

大量数据表明,我国千升啤酒耗电为50 kWh～130kWh,啤酒生产中能源的消耗占生产成本约15%,其中空压系统等辅助生产系统能耗更是占综合能耗的75%～80%,在食品行业中能耗占比“位列前茅”。

制酒行业的多种能源使用的高复杂性决定了企业数字化转型需要“量体裁衣”。企业需要首先理清自身的问题所在,进而选择真正适合的数字能源管理方案。

通过与上百家制酒企业深入交流,新奥数能泛能网发现他们在能源管理上大多面临着相似的挑战:

制酒过程中,能源系统作为生产辅助系统,与糖化、发酵、包装等生产工艺系统缺乏有机联动,需供不匹配,造成能源的浪费;

生产过程的非连续性造成用能负荷波动大,且各厂区、车间级的水、压缩空气、电、冷、热等多种用能数据缺乏统一的监控平台,多以人员线下抄表,月度能源报表统计为主,海量数据无法发挥价值,无法做到精细化管理;

另外,制酒的特殊工艺性决定了能源设备多处于潮湿工作环境中,设备状态和运行情况无法实时评估,管控难度大、维保不及时,影响安全高效生产。

新奥数能泛能网为制酒企业注入数字化基因

作为数据驱动的智慧化数字能源平台,泛能网面向制酒行业提供工业企业数字能源解决方案,为制酒企业能源进行综合管理和优化。

泛能网帮助企业统筹管理电、蒸汽、压缩空气等多种能源,通过对能源设施设备的智能诊断、智慧运维、远程控制、电力运维等,优化能耗较高的辅助生产系统运行情况,监测分析能源设备和系统运行状态并辅助优化,助力制酒企业实现安全运行和节能提效。

具体举措如下:

可视化、精细化的能源管理:标准化的物联多种能源设备和系统,覆盖制酒企业级、车间级、产线级、设备级等用能数据的采、存、管、用,新奥数能泛能网帮助酒厂构建全景能流图,提供多类型的能源报表,使能源成本可见、可查。

智慧运维和安全管控:通过泛能网平台,可在线监测空压、制冷等关键能源设备运行情况,诊断运行参数和指标情况,实现智能预警,及时发现故障异常,助力设备安稳运行。

设备运行优化,提升能效:基于AI算法进行能效等维度的监测分析,泛能网助力能源设备优化及系统运行情况;精准反映企业产品单耗情况,辅助提升能源利用率。

例如,泛能网根据酒类淡旺季能源消耗历史数据,进行制酒不同生产工况下空压机能耗情况分析,推送运行优化策略,帮助提高系统运行效率和能源管理水平,挖掘节能空间。

泛能网正以数据智能推动制酒企业节能增效。

目前泛能网已经连接了近20,000个用能设备和超10万个传感终端,每天实时处理测点数据1亿条以上,基于海量数据分析和领先的算法模型成功将系统能效提高到了80%以上,支撑了制酒等工业领域高质量发展。

泛能网智慧化数字能源管理实践

啤酒行业典型案例:河北蓝贝酒业集团有限公司(以下简称:蓝贝啤酒)是河北省最大的啤酒企业,总资产13.63亿元。主要生产“蓝贝”、“蓝带”和 “蓝狮”等100多个啤酒品种,年生产啤酒、饮料能力已近百万吨。

通过新奥数能旗下的泛能网的数字赋能,蓝贝啤酒实现了能源管理全面优化,实时掌握用能情况和数据,能源数据清晰可见;并通过泛能大脑对空压机等用能设备运行参数进行大数据分析,定期推送设备维保优化策略。

蓝贝啤酒与新奥数能深度合作,将泛能网引入企业高效运营管理当中,为企业安全生产运行、精细化能源管理和节能提效之路注入了数字化基因。

白酒行业典型案例:青海互助青稞酒有限公司(以下简称:天佑德)作为全国青稞酒龙头企业,主要产品为白酒、保健酒、饮料酒三大系列40余个品种,年生产能力达50000吨。

2019年,着眼于企业的长远发展,为了提高工艺执行标准,并积极响应国家节能环保政策,天佑德将数字能源作为撬动企业转型升级的支点。在2020年共同战“疫”和复产复工的关键时期,泛能网数字能源管理还发挥了关键作用。

疫情期间,通过泛能网平台,天佑德远程开展综合能源管理和优化,实现智慧运维。工作人员对配电、锅炉、空压机等设备进行远程实时监视,并对运行参数远程精准控制,帮助天佑德做好疫情防控的同时,最大程度恢复产能、保障产品工艺。

同时,泛能网利用物联网、大数据和人工智能等技术,实时监测能源转换设备和系统的运行状态,实现关键数据实时分析,及时排除隐蔽性故障,提高运维效率。结合泛能网平台提供的运行优化策略,天佑德在实现用能设备安全稳定运行的同时,降低能耗,达成能源远程可视化管理和高效经营的目的。

能源管理从未像今天这样重要。在大数据、人工智能、工业互联网等数字新基建与智能“智造”浪潮推动下,大大提高了制造的“柔性”,制酒企业在制造端也正迈向数据驱动发展的新阶段。

未来,泛能网数字能源管理平台将对制酒行业产业升级起到关键的支撑作用。面对快速变化的消费需求和市场环境变化,数字化赋能下的制酒企业已经快速起跑,抢占先机。

在数字化路径和数字架构大动脉的打造中,泛能网智慧化能源管理带来的数字基因成为关键支点。

制酒行业是中国轻工业的传统优势产业。然而在我国食品行业中,制酒这一细分领域既是资源消耗高又是废弃物排放多的行业。资源和能源成本逐渐上升、节能环保政策执行力度加强等诸多现实问题凸显,在内外部因素的叠加影响下,制酒行业掀起了一场深度的产业数字化升级浪潮,信息化水平、产业效率都得到了提升。不少酒企正在加快创新转型,积极拥抱数字化时代。

制酒企业数字化转型需从能源管理做起

现代制酒不同于传统制酒,多为工业化生产。生产工艺流程涵盖原料系统、糖化系统、发酵系统、包装系统等,高度依赖能源的平稳供应和多品类能源的综合利用。

以啤酒生产企业为例,啤酒生产过程中能源消耗主要分布在糖化、发酵和灌装处理三个工段,各工段能耗百分比分别为:糖化40%,发酵25%,灌装35%。

大量数据表明,我国千升啤酒耗电为50 kWh～130kWh,啤酒生产中能源的消耗占生产成本约15%,其中空压系统等辅助生产系统能耗更是占综合能耗的75%～80%,在食品行业中能耗占比“位列前茅”。

制酒行业的多种能源使用的高复杂性决定了企业数字化转型需要“量体裁衣”。企业需要首先理清自身的问题所在,进而选择真正适合的数字能源管理方案。

通过与上百家制酒企业深入交流,新奥数能泛能网发现他们在能源管理上大多面临着相似的挑战:

制酒过程中,能源系统作为生产辅助系统,与糖化、发酵、包装等生产工艺系统缺乏有机联动,需供不匹配,造成能源的浪费;

生产过程的非连续性造成用能负荷波动大,且各厂区、车间级的水、压缩空气、电、冷、热等多种用能数据缺乏统一的监控平台,多以人员线下抄表,月度能源报表统计为主,海量数据无法发挥价值,无法做到精细化管理;

另外,制酒的特殊工艺性决定了能源设备多处于潮湿工作环境中,设备状态和运行情况无法实时评估,管控难度大、维保不及时,影响安全高效生产。

新奥数能泛能网为制酒企业注入数字化基因

作为数据驱动的智慧化数字能源平台,泛能网面向制酒行业提供工业企业数字能源解决方案,为制酒企业能源进行综合管理和优化。

泛能网帮助企业统筹管理电、蒸汽、压缩空气等多种能源,通过对能源设施设备的智能诊断、智慧运维、远程控制、电力运维等,优化能耗较高的辅助生产系统运行情况,监测分析能源设备和系统运行状态并辅助优化,助力制酒企业实现安全运行和节能提效。

具体举措如下:

可视化、精细化的能源管理:标准化的物联多种能源设备和系统,覆盖制酒企业级、车间级、产线级、设备级等用能数据的采、存、管、用,新奥数能泛能网帮助酒厂构建全景能流图,提供多类型的能源报表,使能源成本可见、可查。

智慧运维和安全管控:通过泛能网平台,可在线监测空压、制冷等关键能源设备运行情况,诊断运行参数和指标情况,实现智能预警,及时发现故障异常,助力设备安稳运行。

设备运行优化,提升能效:基于AI算法进行能效等维度的监测分析,泛能网助力能源设备优化及系统运行情况;精准反映企业产品单耗情况,辅助提升能源利用率。

例如,泛能网根据酒类淡旺季能源消耗历史数据,进行制酒不同生产工况下空压机能耗情况分析,推送运行优化策略,帮助提高系统运行效率和能源管理水平,挖掘节能空间。

泛能网正以数据智能推动制酒企业节能增效。

目前泛能网已经连接了近20,000个用能设备和超10万个传感终端,每天实时处理测点数据1亿条以上,基于海量数据分析和领先的算法模型成功将系统能效提高到了80%以上,支撑了制酒等工业领域高质量发展。

泛能网智慧化数字能源管理实践

啤酒行业典型案例:

河北蓝贝酒业集团有限公司(以下简称:蓝贝啤酒)是河北省最大的啤酒企业,总资产13.63亿元。主要生产“蓝贝”、“蓝带”和 “蓝狮”等100多个啤酒品种,年生产啤酒、饮料能力已近百万吨。

通过新奥数能旗下的泛能网的数字赋能,蓝贝啤酒实现了能源管理全面优化,实时掌握用能情况和数据,能源数据清晰可见;并通过泛能大脑对空压机等用能设备运行参数进行大数据分析,定期推送设备维保优化策略。

蓝贝啤酒与新奥数能深度合作,将泛能网引入企业高效运营管理当中,为企业安全生产运行、精细化能源管理和节能提效之路注入了数字化基因。

白酒行业典型案例

:青海互助青稞酒有限公司(以下简称:天佑德)作为全国青稞酒龙头企业,主要产品为白酒、保健酒、饮料酒三大系列40余个品种,年生产能力达50000吨。

2019年,着眼于企业的长远发展,为了提高工艺执行标准,并积极响应国家节能环保政策,天佑德将数字能源作为撬动企业转型升级的支点。在2020年共同战“疫”和复产复工的关键时期,泛能网数字能源管理还发挥了关键作用。

疫情期间,通过泛能网平台,天佑德远程开展综合能源管理和优化,实现智慧运维。工作人员对配电、锅炉、空压机等设备进行远程实时监视,并对运行参数远程精准控制,帮助天佑德做好疫情防控的同时,最大程度恢复产能、保障产品工艺。

同时,泛能网利用物联网、大数据和人工智能等技术,实时监测能源转换设备和系统的运行状态,实现关键数据实时分析,及时排除隐蔽性故障,提高运维效率。结合泛能网平台提供的运行优化策略,天佑德在实现用能设备安全稳定运行的同时,降低能耗,达成能源远程可视化管理和高效经营的目的。

能源管理从未像今天这样重要。在大数据、人工智能、工业互联网等数字新基建与智能“智造”浪潮推动下,大大提高了制造的“柔性”,制酒企业在制造端也正迈向数据驱动发展的新阶段。

未来,泛能网数字能源管理平台将对制酒行业产业升级起到关键的支撑作用。面对快速变化的消费需求和市场环境变化,数字化赋能下的制酒企业已经快速起跑,抢占先机。