产品检测如何帮助应对不断上升的制造成本
2023-03-27 16:27:29 来源:
经济压力产生于多种因素，包括中国以外发达经济体的通胀飙升、所有制造商面临的出口压力、传统制造产品（例如：钢铁）的下滑、新型冠状病毒肺炎造成的压力，以及多个邻国发生的冲突所造成的连锁反应。
专注于解决方案
在这种情况下，食品生产商如何应对不断上升的投入成本？ 一种方法是注重效率、生产力与减少浪费，在此过程中，产品检测技术可以成为一种有价值的工具。企业可能会意识到产品检测系统（例如：自动检重、金属检测与 X 射线检测）对于满足产品质量和安全要求的重要性。不过，它们的目的还包括另一个方面，这与提高生产效率和控制成本有关。
比如，准确的自动检重有助于实现更严格的生产允差和减少浪费。这将帮助食品生产商有效利用昂贵的配料与原材料，从而提高成本效益。采取正确控制措施的自动检重还有助于食品生产商满足度量衡法规要求。
理想的装置是配备高精度电磁力复原 (EMFR) 称重传感器，并且与反馈控制和统计软件搭配使用的自动检重秤。这可以在高速条件下实现精确称重，并帮助生产商为包装设置准确的灌装量，以节省原材料。反馈控制可监控灌装量，并且自动与灌装机通信，以帮助确保严格控制。统计软件可出于审计目的记录每个包装的灌装量，以便于生产商获得符合相关称重法规的证明，例如测量仪器指令 (MID) 。
以这种方式节省的运营成本相当巨大。以一条每分钟生产 100 包 1 千克装面粉，每天采用 3 个 8 小时轮班制的生产线为例，使用采用 FlashCell™ 技术的 METTLER TOLEDO C 系列自动检重系统后，如果按照严格的 MID 法规操作，每天可以节省近 5 千克的面粉。如果不要求生产商遵守 MID 法规，则每天可以节省 1,170 千克面粉（如果每包允许的灌装不足量为 10 克）。如果每年生产 300 天，可节省超过 350,000 千克面粉，按每千克 0.53 欧元的批发价计算，可节省超过 185,000 欧元。这表明在快速运行的生产线上，如果能够设置严格的灌装量，则可以在生产过程中节省大量的原材料。
检测技术
现代化金属检测系统采用了许多专门为帮助用户降低制造成本而开发的功能。其中包括简化测试模式与自动测试系统等功能，目的是通过减少耗费人力的停产提高生产效率。这将提高生产效率、减少停机时间并减少浪费。
此外，食品生产商还可以将现代化金属检测技术与产品“聚类”软件结合使用，这样就可以在一个设置中检测多种不同的产品，从而减少成本高昂的产品转换与停机次数。
重力下落式与管道式金属检测系统在食品生产的原材料阶段尤其有用，可以快速检测大量材料，例如：颗粒与粉末或者浆料与糊状物。这些设备还包含高速剔除设备，可以高效去除生产线上受到金属污染的原料。
同样，X 射线检测也可用于大量散装产品，在进入下一道生产流程之前去除受到污染的原料。这可以进一步减少整条生产线的浪费与成本，减少需要剔除的制成品数量，以及节省所需处理步骤中花费的时间与人工成本。
即使是包装产品，使用X 射线检测也可以节省成本，该技术可以检测并且剔除单个受污染产品，而不必在只有部分包装受到污染时剔除整个多包装产品。除了食品浪费之外，还会造成包装材料浪费，这是生产商需要控制的另一项投入成本。
能耗与数字化
应当重点强调其他两个方面。首先是能源消耗这一关键领域。购买最新的产品检测设备可以带给用户直接且持续的好处，因为这些设备具有很高的能源效率。例如，Mettler-Toledo 新一代 X 射线检测系统的能耗仅为旧系统的五分之一。我们计算得出，假如每天节省 5 千瓦时，每年运行 300 天的话，生产商使用一台 X 射线检测机每年便可以节省 1.5 兆瓦时，因此这有助于减少能源费用，并有可能增强公司的环保资质。
需要考虑的另一个因素是使用全新产品检测系统自动采集与存储生产线数据的影响。以手动和书面方式采集这些数据需要花费人工时间，而这些时间本可以用于其他任务，从而获得更高的利润。此外还容易出错，并且存在记录丢失或放错位置的危险。
与之相比，自动化数据采集方便、准确且始终最新，并且可以用作符合标准的依据。它还可以指出如何以及可以在哪方面进一步提高效率与生产力，并具有节省时间和成本的潜力。
诚然，数字化本身也是有成本的，这体现在购买新系统或升级系统方面，但是全新技术带来的潜在效率可以相对较快地实现投资回报。此外，更好的维护与支持服务可以减少停机时间，并且延长机器出色运行的时间。
总之，食品生产商需要始终应对不断上升的成本，今年这项任务无疑变得更加紧迫。他们越来越需要找到智能解决方案，而重新审视产品检测技术无疑可以帮助他们降低不断攀升的制造成本。
如需了解更多信息，请访问：www.mt.com/pi-combatcosts-pr
专注于解决方案
在这种情况下，食品生产商如何应对不断上升的投入成本？ 一种方法是注重效率、生产力与减少浪费，在此过程中，产品检测技术可以成为一种有价值的工具。企业可能会意识到产品检测系统（例如：自动检重、金属检测与 X 射线检测）对于满足产品质量和安全要求的重要性。不过，它们的目的还包括另一个方面，这与提高生产效率和控制成本有关。
比如，准确的自动检重有助于实现更严格的生产允差和减少浪费。这将帮助食品生产商有效利用昂贵的配料与原材料，从而提高成本效益。采取正确控制措施的自动检重还有助于食品生产商满足度量衡法规要求。
理想的装置是配备高精度电磁力复原 (EMFR) 称重传感器，并且与反馈控制和统计软件搭配使用的自动检重秤。这可以在高速条件下实现精确称重，并帮助生产商为包装设置准确的灌装量，以节省原材料。反馈控制可监控灌装量，并且自动与灌装机通信，以帮助确保严格控制。统计软件可出于审计目的记录每个包装的灌装量，以便于生产商获得符合相关称重法规的证明，例如测量仪器指令 (MID) 。
以这种方式节省的运营成本相当巨大。以一条每分钟生产 100 包 1 千克装面粉，每天采用 3 个 8 小时轮班制的生产线为例，使用采用 FlashCell™ 技术的 METTLER TOLEDO C 系列自动检重系统后，如果按照严格的 MID 法规操作，每天可以节省近 5 千克的面粉。如果不要求生产商遵守 MID 法规，则每天可以节省 1,170 千克面粉（如果每包允许的灌装不足量为 10 克）。如果每年生产 300 天，可节省超过 350,000 千克面粉，按每千克 0.53 欧元的批发价计算，可节省超过 185,000 欧元。这表明在快速运行的生产线上，如果能够设置严格的灌装量，则可以在生产过程中节省大量的原材料。
检测技术
现代化金属检测系统采用了许多专门为帮助用户降低制造成本而开发的功能。其中包括简化测试模式与自动测试系统等功能，目的是通过减少耗费人力的停产提高生产效率。这将提高生产效率、减少停机时间并减少浪费。
此外，食品生产商还可以将现代化金属检测技术与产品“聚类”软件结合使用，这样就可以在一个设置中检测多种不同的产品，从而减少成本高昂的产品转换与停机次数。
重力下落式与管道式金属检测系统在食品生产的原材料阶段尤其有用，可以快速检测大量材料，例如：颗粒与粉末或者浆料与糊状物。这些设备还包含高速剔除设备，可以高效去除生产线上受到金属污染的原料。
同样，X 射线检测也可用于大量散装产品，在进入下一道生产流程之前去除受到污染的原料。这可以进一步减少整条生产线的浪费与成本，减少需要剔除的制成品数量，以及节省所需处理步骤中花费的时间与人工成本。
即使是包装产品，使用X 射线检测也可以节省成本，该技术可以检测并且剔除单个受污染产品，而不必在只有部分包装受到污染时剔除整个多包装产品。除了食品浪费之外，还会造成包装材料浪费，这是生产商需要控制的另一项投入成本。
能耗与数字化
应当重点强调其他两个方面。首先是能源消耗这一关键领域。购买最新的产品检测设备可以带给用户直接且持续的好处，因为这些设备具有很高的能源效率。例如，Mettler-Toledo 新一代 X 射线检测系统的能耗仅为旧系统的五分之一。我们计算得出，假如每天节省 5 千瓦时，每年运行 300 天的话，生产商使用一台 X 射线检测机每年便可以节省 1.5 兆瓦时，因此这有助于减少能源费用，并有可能增强公司的环保资质。
需要考虑的另一个因素是使用全新产品检测系统自动采集与存储生产线数据的影响。以手动和书面方式采集这些数据需要花费人工时间，而这些时间本可以用于其他任务，从而获得更高的利润。此外还容易出错，并且存在记录丢失或放错位置的危险。
与之相比，自动化数据采集方便、准确且始终最新，并且可以用作符合标准的依据。它还可以指出如何以及可以在哪方面进一步提高效率与生产力，并具有节省时间和成本的潜力。
诚然，数字化本身也是有成本的，这体现在购买新系统或升级系统方面，但是全新技术带来的潜在效率可以相对较快地实现投资回报。此外，更好的维护与支持服务可以减少停机时间，并且延长机器出色运行的时间。
总之，食品生产商需要始终应对不断上升的成本，今年这项任务无疑变得更加紧迫。他们越来越需要找到智能解决方案，而重新审视产品检测技术无疑可以帮助他们降低不断攀升的制造成本。
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