利乐：打造智能化乳品、饮料工厂

　　利乐公司(以下简称“利乐”)作为液态食品包装领域的领导者之一，不仅能够为客户提供从产品的前处理加工到灌装到最终产品包装的整线解决方案，还可以给客户提供带来巨大益处的加工设备，它可以帮助食品生产商实现整体运营效率的提高，并且确保产品的质量稳定。

　　从第一次工业革命开始，到自动化、信息化，直到现在的智能化，工业生产逐渐已不再局限于人和机器的交流，智能化的出现与发展更实现了机器与机器的交流。近期在自动化领域出现了一个热词——工业4.0，它是自动化和IT技术的结合。其实工业4.0的很多信息技术都早已触手可及，比如现今用到的微信扫码平台。工业4.0应用于生产和制造方面会给厂商带来很大益处。

　　工业4.0是由智能生产、智能物流、和智能工厂3部分形成整体的解决方案。智能工厂与现有的生产模式十分类似，即从客户需求到所需的原材料、能源，直至最后产出终端产品。但是，客户的需求往往是即兴的、复杂的、多样化的，智能化工厂无疑可以有效地帮助企业更高效、更有序地运作。下面将从控制系统和信息呈现两个方面对智能化工厂进行介绍。

　　使用智能的自动化控制进行有效管理

　　智能工厂的控制系统是对从原材料接收到灌装的整体生产进行控制的流程，此过程需要设立中控室，通过以太网络接入中控室来控制现场设备以实现完全控制的功能。当企业工厂投入运营后，控制系统还会有后续的更新换代需求。由利乐提供的整体自动化方案可以针对企业工厂中现有的设备进行改造和扩建，从而提升各个区域的生产能力。实现生产控制后，利乐由7大功能模块组成的MES自动化平台，能够提取工厂生产信息，让管理者在第一时间拿到准确可靠的数据汇总，然后再与ERP系统及其他平台对接，实现整体工厂的信息化整合，达到智能化要求，最终实现系统的最佳性能。

　　智能工厂的智能化体现在一线操作人员气定神闲地坐在中控室里就可保障整线生产的流畅性，这就是拥有高智能化程度的工厂。生产线接入信息化系统后，客户的订单会愈发灵活多变，这也是对自动化生产的一大考验。规避产品添加过程中的人为错误，使操作系统、控制系统可以引导操作工做出正确的操作，这是自动化生产的一大功能。利乐打造的智能工厂其智能化功能可以帮助企业保证食品质量与安全，并做到智能排产与防错。

　　首先，食品、饮料企业最为关注的就是食品安全和产品质量，这需要企业在生产过程中做到每一个环节都能实时把控质量。在生产的过程中操作人员无法既当“运动员又当裁判”，例如操作工在中控室操作生产一批浆料后，需要通知质量检验室进行检验，这中间就会产生一个从机器到人，人再将信息传递到另一个部门的过程，不仅降低了效率，也容易产生差错。针对此现象，利乐提出优化的改进方案：中控室的操作工启动质检功能，直接在质检室打印出条码，然后质检人员在进行取样扫码的同时就可以知道样品来源和需要检测的指标。此方案对质检人员的要求也相应有所降低，不再需要仅仅依靠脑力去记忆所要检测指标，漏检的情况也将有所降低甚至没有。而且每一条检测记录，参考值都可以一并录入到数据库中，这些数据对工厂的整体管理和最终产品来说都很重要的。

　　其次，未来的工厂产品品种会越来越多，工艺也会越来越复杂，这就需要灵活有效的智能排产来管理生产。现在的排产软件可以在每一台灌装机上安排生产一定数量的产品，信息输入后，可以自动提示哪些设备应该在何时开启，从而在保证产品按时按量生产的同时也确保不会因为过早运行设备而造成能源浪费。比如灭菌机的运行需要消耗蒸汽，过早开启会大量消耗能源，只有在正确的时间，在正确的机器上做准确的操作，最终才能使所需要的产品被正确生产出来，这就是智能工厂的自动化生产管理能够带来的好处。当机器发生故障或维护人员需要做固定维护时，自动化生产管理也可以将生产信息录入排产当中，以便迅速地重新布置。对于希望在短时间内调整计划并生产出想要产品的工厂来说，这需要很强的应变能力，智能工厂可以进行小批量、多批次的复杂生产，从而提升应对市场需求的能力，可以更好的处理紧急情况。

　　再次，投料环节中智能化工厂可以指导操作员的操作，由整体批次去触发配料平台系统，打印出需要的信息然后进行生产。通过条码枪、电子秤，就可以知道生产的是什么、有多少，通过扫描打印出来的条码，操作工就知道该把这一段料加到哪一个罐子里。智能工厂会在3个点进行把控，程序互锁，任何一个环节出现问题都无法进入下一步，加料完成后操作员可以更新自动化系统状态，让控制系统知道加料已经完成。就原料管理模块和防错功能而言，把控人工添加过程，包括添加物料、添加量、添加目标罐等，就可以更好地指导现场人员完成操作，从而更好地保障生产安全和产品质量。

　　智能化的信息获取让生产安排更加灵活

　　智能工厂不仅有生产环节控制方面的功能，还能通过信息化获取相应的生产信息，并且可以让生产管理人员一眼就看出设备使用是否得当。从设备的整体效率而言，首先看到的是整体设备可用率，其次是表现性——设备是否以最大速度运行的依据，最后是质量和总产量中合格品的比率。这3个数据综合之后，才可以得到机器运行的状态。对于管理人员而言，只需要看设备整体效率就能了解工厂里面运行的这台设备的状态。

　　利乐智能工厂的自动化系统还有一个优势功能——全程可追溯。工厂从原物料的接收直到终端消费者，其间每一个生产环节的数据都可以完整记录，从前处理到灌装到终端消费者，可以实现完整的追溯。在整线生产过程中，物料的使用会从各个环节向下传递，生产过程中的加工参数、质量参数，最后通过标签的方案打印在包装上。现在国外已经有此类的应用，直接在每一个包装上打上追溯码，终端消费者就可以在相应网页上输入包装上面的唯一码得到生产过程中的参数和质检结果，很大程度上提升了消费者对该产品的信心。

　　此外，生产管理人员有必要随时了解工厂的实际情况，他们在开会的时候，不上班的时候，或者在机场候机的时候，都可以随时拿到第一线生产的数据。此项功能可以通过iPhone，iPad等设备直接查看生产信息，第一时间做出生产安排。

　　对于乳品和饮料行业而言，还有一点也很重要，那就是乳品和饮料的处理知识，这方面，利乐有众多具备专业知识的专家提供相应服务和支持，基于这3方面的有机结合，利乐的自动化解决方案将更好地符合实际的生产需求。